Вы можете на производстве заказать ролики, фланцы, муфты, втулки и другие необходимые запчасти, выполненные из качественного материала на надежных европейских станках от известных производителей SIPA, KANTAL.

Детальнее о фланцах

Фланцем называют деталь с плоской, круглой либо квадратной формой. Зачастую – это кольца, диски, но бывают и рамки-квадраты. Это элементы, соединяющие трубопровод посредством прикручивания либо приваривания к двум концам других механизмов, составляющих систему.

 В них имеются проемы, предназначенные для закрепляющих деталей (шпилек и других). Если они устроены правильно, то обеспечивают максимальную герметичность при соединении.

Виды

Данные элементы бывают следующих видов:

• Приварного плоского;
• Воротникового;
• Аппаратного и сосудового;
• Кольцевого свободного.

Характерная особенность приварных кольцевых фланцев – комфортность при монтажной работе. Их используют для таких участков трубопровода, к которым трудно добраться, или для того, чтобы проводить ремонт труб.  

Исполняют фланцы с такими элементами:

• Шипами;
• Выступами;
• Пазами (для прокладки фторопластового вида);
• Впадинами;
• Пазами;
• Для прокладки (овального сечения);
• Шипами (для прокладки фторопластового вида);
• Для прокладки (линзовой).

Материалы

Распространенный материал для приварных фланцев - это сталь легированного, нержавеющего или углеродистого типов.

Для легированной стали характерны дополнительные составные части – ванадий, хром, медь, никель и т.д.

Методы производства

Из большинства распространенных способов изготовления деталей разных размеров наиболее популярны:

• штамповка на кольце подкладного вида;
• резка газового, лазерного, плазменного типов;
• производство фланцев из поковки;
• штамповка в штампах закрытого вида;
• ЦЭШЛ (центробежное литье).

Способ штамповки с закрытым типом отличается от других своей производительностью небольших фланцев (на 2,5 МПа).  

Назначение 

Изготовление фланцев предназначено для выполнения таких функций, как:

• прочное скрепление труб в трубопроводе;
• герметичное крепление трубопроводного типа арматуры;
• надежное прикрепление труб к оборудованию: емкостям, механизмам, другим трубам;
• долговечное присоединение деталей вращающегося вида, валов.

Во всех пунктах имеется ввиду качественное фланцевое соединение, при котором утечка внутренних веществ становится невозможной или сводится к минимальным рискам.  

Температура и давление для эксплуатации  

Основной параметр соответствия качеству фланцев – рабочее давление, рассчитанное на деталь.

Для приварных плоских фланцев температура при использовании должна входить в пределы – 70-450 градусов по Цельсию.

Для воротниковых – температурный режим составляет – 253 до 600 градусов, а давление может доходить до высоких показателей – 200 кгс/см2.

Для свободных и плоских показатель давления должен достигать около 25 кгс/см2 и не выше.

Регламентация фланцев по ГОСТу

Производство фланцев до 2012 года регламентировалось общим официальным российским ГОСТом 12815-80.

Также есть государственные стандарты для каждого вида деталей:

• Для плоских – это 12820-80;
• Для кольцевых свободных – это 12822-80;
• Для воротниковых – это 12821-80;
• Для сосудового и аппаратного – это ГОСТы: 28759.4-90, 28759.3-90, 28759.2-90, 28759.1—90. Они контролируют размеры, параметры, конструкции фланцев.

С первого апреля 2012 года государственные стандарты стали другими: Р 54432-2011.

Существуют международные стандарты, регламентирующие требования к тому, как должно происходить изготовление фланцев. Регулируются они немецким специализированным институтом Deutsches Institut für Normung (сокращенно DIN) и стандартизацией американского образца ANSI/ASME В 16.5, 16.47.

Так как предприятия в России в наши дни все чаще работают с использованием немецкого и американского оборудования, фланцы стали изготовлять по двум стандартам сразу: отечественному (юбочной области), иностранному (присоединительной плоскости). Такое производство назвали «переходным».

Подробнее о роликах

Роликами – это детали применяемые для обработки стали чистовым способом, который называется обкатыванием.

Достоинствами такого процесса выступают:

• высокие уровни чистоты (от 7 и выше);
• несложная обработка вязких и мягких сталей.

Изготовление высококачественных роликов повышает производительность процесса обкатывания по сравнению с резкой по металлу, которая происходит на станках карусельных, расточных, токарных, строгальных, шлифовальных. Шлифовальные станки, как правило, применяются редко.  Вместе шлифование и обкатывание сокращают цикл производства.

Благодаря процессу обработки роликами легко достичь нужной шероховатости для поверхностей материала, при этом в расчет рабочие берут изначальные данные взятого  материала (исходную шероховатость, твердость), число проходов, подачу, скорость, диаметр поверхности детали, радиус (профильный)  ролика.

Если сталь мягкая, то требуемый класс чистоты достичь проще, а когда твердая – сложнее.

Чтобы процедура обкатывания прошла идеально, первичное состояние поверхности должно быть определенной шероховатости.

Правильная расточка гильз для роликов помогает добиться минимального предела биения, что будет составлять 1,5 мм.

ГОСТ 2789-59 регламентирует улучшенную микрогеометрию. Чтобы снизить шероховатость, необходимо усиленно работать, повышать радиус ролика, проходы,  уменьшать подачу. Если скорость не доходит до отметки в 100 м/мин, тогда показатель поверхностной шероховатости сильно не изменится.  

Другое назначение роликов

Предприятию необходимы конвейерные линии, число которых возрастает на мощных производствах. С целью производительной работы конвейера выполняют производство роликов конвейерного типа

Ролики такого типа представляют собой элемент цилиндрической формы как составной линии конвейера. Такие ролики делят на неразборные и разборные. Благодаря им лента натягивается и формирует внешний вид. Главной функцией таких роликов является удержание формы  ленты для транспортирования. С помощью роликов она исправно работает, не смещается вбок.

Изготовление роликов поможет достичь сборки надежных трубчатых электронагревателей или других механизмов.

Производство роликов, муфт, втулок, фланцев и других деталей происходит с помощью мощностей европейского оборудования. 

Главная цель оси – это нести части механизма, которые вращаются.

Ось входит во втулку. Изготовление осей позволяет выполнять втулке важные защитные функции. Следовательно, чтобы различные агрегаты могли стабильно и долго функционировать, нужно иметь обе детали высокого качества, изготовленные на современных станках. 

Обращаем Ваше внимание , у нас производство осей и втулок выполняется с помощью высокотехнологичного европейского оборудования. Мы учитываем все требования МС ИСО 9001:2008, предъявляемые к разработке и выполнению важных производственных деталей.